1. 形成陶瓷膜层：微弧氧化技术能在镁合金表面形成一层均匀、致密的陶瓷膜层。这层膜层具有优异的耐蚀性和耐磨性，能够显著提高镁合金的使用寿命。
2. 提高力学性能：陶瓷膜层的形成还能提高镁合金的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，使其更适用于各种恶劣环境。
3. 环保无污染：微弧氧化技术是一种环保型的表面处理技术，其过程中不产生有害物质，符合现代工业的环保要求。
4. 适用性广：微弧氧化技术适用于各种形状的镁合金零件，且易于实现自动化生产，提高了生产效率。
1. 设备成本高：微弧氧化技术所需的设备较为复杂，初始投资成本较高，可能增加企业的经济负担。
2. 工艺参数控制严格：微弧氧化技术的过程需要精确控制电压、电流、电解液浓度等工艺参数，以确保陶瓷膜层的形成和质量。参数控制不当可能导致膜层质量不稳定。
3. 膜层性能受限：虽然陶瓷膜层能提高镁合金的耐蚀性和耐磨性，但在极端环境下（如高温、强腐蚀介质等），膜层的性能可能受到影响。
4. 后续加工困难：经过微弧氧化处理的镁合金表面硬度较高，可能导致后续机械加工困难，增加生产成本和加工时间。
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